Il metodo di installazione degli scambiatori di calore per il recupero del calore di scarto deve essere adattato in base al tipo di apparecchiatura (ad esempio, da gas-a-gas, da gas-a-liquido, olio diatermico, ecc.), dallo scenario applicativo (caldaia, compressore d'aria, forno industriale, ecc.) e dai requisiti specifici del produttore. Sulla base delle informazioni pubbliche autorevoli e tempestive attualmente disponibili, i seguenti sono punti generali di installazione:
Passaggi generali di installazione
- 1. Selezione della posizione
- Installare in un luogo ben-ventilato di facile manutenzione e vicino alla fonte di calore.
- Per gli scambiatori di recupero del calore di scarico dei fumi, questi devono essere collegati in serie al condotto di scarico; per gli scambiatori di recupero del calore di scarto dell'olio diatermico o del compressore d'aria, è necessario che siano vicini alle linee del gas o dell'olio ad alta temperatura-.
- 2. Parentesi e base
- Installa staffe o una base di cemento per garantire che l'attrezzatura sia livellata e stabile, evitando vibrazioni durante il funzionamento.
- La base dell'attrezzatura deve trovarsi a circa 100 mm dal suolo e smorzata con cuscinetti in gomma.
- 3. Collegamenti tubazioni
- Lato fumi: vengono utilizzati collegamenti a flangia. La canna fumaria di uscita dovrà essere preferibilmente in acciaio inox. Garantire una pendenza verso il basso maggiore o uguale all'1% per la canna fumaria da 1–2 m e installare una tramoggia di raccolta dei fanghi e un tubo della condensa con una tenuta idraulica nel punto più basso.
- Lato acqua/olio: vengono utilizzati collegamenti flangiati standard. La direzione del flusso dell'acqua è "basso dentro, alto fuori" e le linee dell'olio sono disposte nella direzione del flusso di calore. Le valvole devono essere installate sia sul tubo di ingresso che su quello di uscita.
- 4. Sigillatura e protezione dalla corrosione
- Tutte le interfacce devono essere ben-sigillate per evitare perdite.
- In ambienti con gas di scarico corrosivi (come quelli contenenti SO₂), l'involucro o l'interno dell'apparecchiatura deve essere rivestito con materiali compositi polimerici resistenti alle alte-temperature o in acciaio inossidabile.
- 5. Sistemi elettrici e di controllo
- La maggior parte degli scambiatori di calore per il recupero del calore di scarto non richiede la modifica del controllo elettrico del sistema originale, ma si consiglia di installare strumenti di monitoraggio della temperatura e della pressione.
- I sistemi complessi possono essere collegati a un PLC o DCS per la regolazione automatica e l'interblocco di sicurezza.
- 6. Test e accettazione
- Dopo l'installazione, eseguire un test idrostatico o di tenuta all'aria per confermare l'assenza di perdite prima del funzionamento di prova.
- Preriscaldare prima del funzionamento iniziale, aumentando gradualmente la temperatura operativa.
Requisiti speciali per diversi tipi di apparecchiature
- Unità di recupero del calore di scarto mediante tubi di calore
- Può essere installato in modo flessibile nelle canne fumarie o negli scarichi delle caldaie, supportando la sostituzione online dei tubi di calore a stadio singolo-.
- Struttura compatta, solo 1/3 delle dimensioni di uno scambiatore di calore convenzionale, adatta per applicazioni con spazio limitato.
- Radiatore ad olio termico
- Per ridurre la perdita di calore è necessario l'isolamento del circuito dell'olio e del radiatore.
- La lunghezza del tubo dell'olio non deve essere eccessiva per evitare di compromettere l'efficienza del trasferimento di calore e di aumentare il consumo di olio lubrificante.
- Unità di recupero del calore di scarto del bagno
- Installato sotto l'uscita di scarico, l'involucro esterno è montato sul tubo di scarico attraverso la testa di installazione e viene fornito un anello di tenuta per evitare perdite.
- Schermo filtrante-incorporato per una facile pulizia dai detriti.
Precauzioni
- Protezione di sicurezza: è necessario installare coperture protettive sulle-parti ad alta temperatura per evitare ustioni.. - Manutenzione regolare: pulire la polvere accumulata, controllare le guarnizioni, monitorare la corrosione per garantire un funzionamento efficiente a lungo-termine.